ئەگمە كەپشەرلەش جەريانى ئايلانما كەپشەرلەش تۇرۇبىسى ياساشتا ئىنتايىن مۇھىم ، بولۇپمۇ تەبىئىي گاز تۇرۇبا يولى ئۈچۈن. بۇ تېخنىكا يۇقىرى تېمپېراتۇرىدىن پايدىلىنىپ تۇرۇبا ئوتتۇرىسىدا كۈچلۈك ۋە چىداملىق رىشتە ھاسىل قىلىپ ، تۇرۇبىلارنىڭ كۆزلىگەن پروگراممىنىڭ قاتتىقلىقىغا بەرداشلىق بېرەلەيدۇ. قانداقلا بولمىسۇن ، ھەر قانداق ياساش جەريانىغا ئوخشاش ، ئەگمە كەپشەرلەشمۇ ئۇنىڭ رىقابەتلىرىگە دۇچ كېلىدۇ. كۆپ ئۇچرايدىغان تۇرۇبا كەپشەرلەش كەپشەرلەش كەپشەرنىڭ پۈتۈنلۈكىگە بۇزغۇنچىلىق قىلىپ ، بۇ ساھەدىكى مەغلۇبىيەتنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. بۇ نۇقسانلارنى چۈشىنىش ۋە ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرىنى يولغا قويۇش ئىشلەپچىقارغۇچىلار ، بولۇپمۇ خېبېي ئۆلكىسى كاڭجۇغا جايلاشقان ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم ، 1993-يىلدىن باشلاپ بۇ ساھەدە باشلامچى بولۇپ كەلگەن.
كۆپ ئۇچرايدىغان تۇرۇبا كەپشەرلەش كەمچىلىكى
1. قورساق كۆپۈش: بۇ كەمتۈك كەپشەرنىڭ ئىچىدە ھاۋا يانچۇقى شەكىللىنىپ ، كەپشەرنى ئاجىزلاشتۇرغاندا پەيدا بولىدۇ. دانىخورەك بۇلغىنىش ، نەملىك ياكى كەپشەرلەش تېخنىكىسىنىڭ مۇۋاپىق بولماسلىقىدىن كېلىپ چىقىدۇ.
2. ئاستىلاش: كەپشەرنىڭ چېتىدىكى ئانا مېتال ئېرىپ كەتسە ، ئۆستەڭ شەكىللىنىپ ، كەپشەرلەشنى ئاجىزلاشتۇرىدۇ. بۇ ئادەتتە قىزىش ياكى كەپشەرلەش سۈرئىتىنىڭ توغرا بولماسلىقىدىن كېلىپ چىقىدۇ.
3. قوشۇلۇش: بۇلار مېتالدىن باشقا ماتېرىياللار بولۇپ ، كەپشەرگە تۇتۇلۇپ كەپشەرلەشنى ئاجىزلاشتۇرىدۇ. كەپشەرلەشتىن ئىلگىرى مۇۋاپىق چىقىرىۋېتىلمىگەن پاتقاق ياكى باشقا بۇلغىمىلاردىن قوشۇلىدۇ.
4. يېرىلىش: دا يېرىلىش يۈز بېرىشى مۇمكىنتۇرۇبا كەپشەرلەشياكى تېز سوۋۇتۇش ، نامۇۋاپىق تولدۇرغۇچى ماتېرىيال ياكى كەپشەرلەش بېسىمى سەۋەبىدىن ئىسسىقلىقنىڭ تەسىرىگە ئۇچرىغان رايون.
5. بىرىكىش يېتەرلىك ئەمەس: بۇ كەمتۈك كەپشەرلەنگەن مېتال ئانا مېتال بىلەن يېتەرلىك بىرىكتۈرۈلمىسە ، بوغۇم ئاجىزلاپ كېتىدۇ. بۇ يېتەرلىك ئىسسىقلىق ياكى كەپشەرلەش تېخنىكىسىنىڭ مۇۋاپىق بولماسلىقىدىن كېلىپ چىقىشى مۇمكىن.
كەپشەرلەشتىكى كەمتۈكلۈكنىڭ ئالدىنى قانداق ئېلىش كېرەك
بۇ كۆپ ئۇچرايدىغان تۇرۇبا كەپشەرلەش كەمتۈكلىكىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن مۇۋاپىق مەشىق ، ئۈسكۈنىلەرنى ئاسراش ۋە ئەڭ ياخشى تەجرىبىلەرنى چىڭ تۇتۇشنى بىرلەشتۈرۈش كېرەك. بۇ يەردە سىز يولغا قويالايدىغان بەزى ئىستراتېگىيەلەر بار:
1. مۇۋاپىق مەشىق: كەپشەرلىگۈچىلەرنىڭ ئەگمە كەپشەرلەش تېخنىكىسىنى ياخشى مەشىقلەندۈرۈشىگە كاپالەتلىك قىلىش تولىمۇ مۇھىم. دائىملىق مەشىق ئۇلارنىڭ ئەڭ يېڭى مەشغۇلات ۋە تېخنىكىلار بىلەن يېڭىلىنىشىغا ياردەم بېرەلەيدۇ.
2. سۈپەت كونترول قىلىش: كۈچلۈك سۈپەت كونترول سىستېمىسىنى يولغا قويۇش ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدىكى نۇقسانلارنى بالدۇر بايقاشقا ياردەم بېرىدۇ. كەپشەرلەشنى قەرەللىك تەكشۈرۈش ۋە سىناش ئېغىر مەسىلىلەرگە تەرەققىي قىلىشتىن ئىلگىرى مەسىلىلەرنى بايقىيالايدۇ.
3. ئۈسكۈنىلەرنى ئاسراش: كەپشەرلەش ئۈسكۈنىلىرىنى قەرەللىك ئاسراش ئەڭ ياخشى ئۈنۈمگە كاپالەتلىك قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم. بۇ مۇۋاپىق تەڭشەش ، تازىلاش ۋە كونىراپ كەتكەن زاپچاسلارنى ئالماشتۇرۇشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
4. ماتېرىيال تەييارلاش: كەپشەرلەشتىن بۇرۇن ماتېرىياللارنى مۇۋاپىق تەييارلاش كەمتۈكلۈك خەۋپىنى كۆرۈنەرلىك تۆۋەنلىتىدۇ. بۇ يەر يۈزىنى تازىلاپ ، بۇلغانمىلارنى چىقىرىپ تاشلايدۇ ھەمدە ماتېرىيالنىڭ قۇرغاق بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
5. كونترول قىلىنىدىغان مۇھىت: كونترول قىلىنغان مۇھىتتا سېتىش تېمپېراتۇرا ۋە نەملىك قاتارلىق تاشقى ئامىللار كەلتۈرۈپ چىقارغان كەمتۈكلۈك خەۋپىنى ئازايتىشقا ياردەم بېرىدۇ.
6. سۈپەتلىك ماتېرىياللارنى ئىشلىتىش: سۈپەتلىك كەپشەرلەش بۇيۇملىرىنى سېتىۋالغاندا كەمتۈكلۈك ئېھتىماللىقىنى تۆۋەنلەتكىلى بولىدۇ. بۇ مۇۋاپىق تولدۇرغۇچى ماتېرىيال ئىشلىتىش ۋە ئانا ماتېرىيالنىڭ توغرا ئۆلچەمگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.
بىزنىڭ كاڭجۇدىكى زاۋۇتىمىز ھەر يىلى 680 مەخسۇس خىزمەتچى بىلەن 400 مىڭ توننا ئايلانما پولات تۇرۇبا ئىشلەپچىقىرىدۇ. سۈپەت ۋە يېڭىلىق يارىتىشتىكى ۋەدىمىز بىزنى كەسىپنىڭ ئالدىنقى سېپىدە ساقلايدۇ. ئورتاق تۇرۇبا كەپشەرلەش كەمتۈكلىكىنىڭ ئالدىنى ئېلىشقا ئەھمىيەت بېرىش ئارقىلىق ، ئايلانما كەپشەرلەنگەن تۇرۇبىمىزنىڭ ، بولۇپمۇ تەبىئىي گاز تۇرۇبا يولىدا ئىشلىتىلىدىغان تۇرۇبىلارنىڭ ئەڭ ئىشەنچلىك ۋە ئىقتىدار ئۆلچىمىگە يېتىشىگە كاپالەتلىك قىلىمىز.
يىغىپ ئېيتقاندا ، كۆپ ئۇچرايدىغان تۇرۇبا كەپشەرلەش كەمتۈكلىكىنى چۈشىنىش ۋە ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرىنى يولغا قويۇش ئايلانما كەپشەرلەش تۇرۇبا سانائىتى ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم. سۈپەت ۋە تەربىيىلەشنى ئالدىنقى ئورۇنغا قويۇش ئارقىلىق ، شىركەتلەر ۋاقىتنىڭ سىنىقىدىن ئۆتەلەيدىغان چىداملىق ، ئىشەنچلىك مەھسۇلاتلارنى ئىشلەپچىقىرالايدۇ.
يوللانغان ۋاقتى: 11-مارتتىن 2025-يىلغىچە